Poleringsmaskinen er sammensatt av basiskomponenter som sokkel, kasteplate, poleringsstoff, poleringsdeksel og deksel. Motoren er festet på basen, og kjeglehylsen for feste av poleringsskiven er forbundet med motorakselen gjennom skruer. Polerstoffet festes på poleringsskiven gjennom hylsen. Etter at motoren er slått på gjennom bryteren på basen, kan prøven poleres på den roterende poleringsskiven ved å påføre trykk for hånd. Poleringsvæsken som tilsettes i poleringsprosessen kan strømme inn i den firkantede platen ved siden av poleringsmaskinen gjennom dreneringsrøret til plastplaten festet på basen. Poleringsdekselet og dekselet kan forhindre at støv og annet faller ned på poleringsstoffet når maskinen ikke er i bruk og påvirker brukseffekten.
Poleringsmaskin - Mekanisk oversikt nøkkelen til driften av poleringsmaskinen er å prøve å få maksimal poleringshastighet for å fjerne det skadede laget under polering så snart som mulig. Samtidig skal poleringsskadelaget ikke påvirke det endelige observerte vevet, det vil si at det ikke vil forårsake falskt vev. Førstnevnte krever bruk av grovt slipemiddel for å sikre en høy poleringshastighet for å fjerne det polerte skadelaget, men poleringsskadelaget er også dypt; Sistnevnte krever bruk av det fineste materialet for å gjøre poleringsskadelaget grunt, men poleringshastigheten er lav. Den beste måten å løse denne motsetningen på er å fjerne poleringsskadelaget. Dette stadiet bør ha maksimal poleringshastighet. Overflateskaden som dannes ved grovpolering er en sekundær vurdering, men den bør også være så liten som mulig; Den andre er finpolering (eller sluttpolering), som tar sikte på å fjerne overflateskaden forårsaket av grovpolering og minimere poleringsskadene.
Ved polering med polermaskinen skal slipeoverflaten til prøven og poleringsskiven være absolutt parallelle og jevnt presset på poleringsskiven, og det skal tas hensyn til at prøven ikke flyr ut og genererer nye slipemerker på grunn av for mye. press. Få samtidig prøven til å rotere og bevege seg frem og tilbake langs radiusen til det roterende bordet for å unngå lokal slitasje på det polerte stoffet for raskt. I poleringsprosessen, tilsett mikropulversuspensjon kontinuerlig for å holde det polerte stoffet på en viss fuktighet. For mye fuktighet vil svekke effekten av polering av slitemerker, få den harde fasen i prøven til å virke konveks, og "haledragende"-fenomenet med ikke-metalliske inneslutninger i stål og grafittfase i støpejern; Når fuktigheten er for liten, vil friksjonsvarmen øke temperaturen på prøven, redusere smøringen, miste glansen på slipeoverflaten og til og med vises svarte flekker, og lettlegeringen vil skade overflaten.
For å oppnå formålet med grovpolering, kreves det at rotasjonshastigheten til det roterende bordet er lav, fortrinnsvis ikke mer enn 600r / min; Poleringstiden bør være lengre enn tiden som kreves for å fjerne ripen, fordi deformasjonslaget også bør fjernes. Etter grovpolering er slipeoverflaten glatt, men matt. Ensartede og fine slipemerker observeres under mikroskopet og må elimineres ved finpolering. Under finpolering kan hastigheten på rotasjonsbordet økes passende, og poleringstiden er passende for å kaste bort det skadede laget med grovpolering. Etter finpolering er slipeoverflaten like lys som et speil, og ingen riper kan sees under det lyse synsfeltet til mikroskopet, men slipemerkene kan fortsatt sees under tilstanden med fasekontrastbelysning.
Poleringskvaliteten til poleringsmaskinen påvirker mikrostrukturen til prøven alvorlig, som gradvis har tiltrukket seg oppmerksomheten til relevante eksperter. De siste årene har det blitt utført mye forskningsarbeid på ytelsen til poleringsmaskiner i inn- og utland, og mange nye modeller og ny generasjons poleringsutstyr er utviklet. De utvikler seg fra den originale manuelle driften til en rekke halvautomatiske og helautomatiske poleringsmaskiner. Det følgende beskriver ytelsen og egenskapene til flere vanlig brukte mekaniske poleringsmaskiner.
Polermaskinen brukes spesielt til effektbehandling av overflaten og rørene til metallprodukter som stål, aluminium og kobber. Dusinvis av originalt tilbehør dekker ulike behov. Det er enkelt å produsere snøfnugglinjer, wiredrawing linjer, bølgete linjer, matte overflater, speil osv. med ulik nøyaktighet, raskt reparere dype riper og små riper, og raskt polere og polere; Sveis, dysemerke, oksidfilm, beis og maling er egnet for avgrading, filetforming og dekorativ metallbearbeiding. De vil ikke danne skygge, overgangssone og ujevn dekorativ overflate i prosessprosessen. De er viktig utstyr i produksjonslinjen for metallprodukter.