Korrekt drift av keramisk planlappemaskin er som følger:
1. Det finnes to typer dressingsmetoder for keramisk overflateslip: Etter å ha kledd overflaten ved å kleppe på, kan man også få bedre flathet. Forbindelsesprinsippet er i samsvar med dreieprinsippet, slipeskiven roterer, en kniv kan bevege seg fremover og bakover for å kutte slipeflaten drevet av verktøystangen, og produksjonen skal nå 001 mm. For bedre å sikre kvaliteten på produktene er bruken av referanseplanet galvanisert diamant dressinghjul å kle på, fordi galvanisert diamant dressinghjul i utgangspunktet ikke er slitt, kan få høyere flathet.
Keramisk planlappemaskin
2. Flatheten av slipeplaten til den keramiske overflaten er grunnlaget for sliping og garantien for å få flyet til det presise arbeidsstykket. Ved sliping vil slipeskivenes flathette reduseres. Hovedårsaken er at den indre og utvendige lineære hastigheten til slipeskiven er forskjellig, og slitasje er ikke konsistent. Sliphjulet må regelmessig trimmes.
3. Når spindelhastigheten er mindre enn 200 omdreininger, er arbeidsstykkets overflatetemperatur lavere på grunn av det lavere plastarbeidet, mindre varmeutvikling og den tidlige kjølingen av slipevæsken. Derfor spiller den mekaniske deformasjonen en stor rolle i denne tiden, og graden av arbeidsherding er forbedret. Ved sliping er slipemidlet med kromoksid som slipemiddel belagt på arbeidsflaten av slipemiddelet. Fordi slipemidlet er mykere enn slipemiddelet og arbeidsstykket, blir slipemidlet opphengt mellom arbeidsstykket og slipemaskinen i slipeprosessen. Den kjemiske virkningen mellom slipemidlet og arbeidsstykkflaten brukes hovedsakelig til å bestemme transporten i henhold til størrelse og høydeforhold på arbeidsstykkets overflate. Hastighet og retning av bevegelse, eller ikke plassert midt på arbeidsstykket, noe som medfører tvungen kraft eller ulik kraft på arbeidsstykket. Ved sliping, fordi slitasje i midten av slipeplaten er større enn kanten, er det lett å gjøre overflaten av slipeplaten konkav.
Huzhou Shuanglin Hengxing polering utstyr fabrikk
Tlf: 86-572-3972679
Faks: 86-572-3972388
E-post: admin@hxpolishing.com